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PE管道焊接技術(shù)的注意事項(xiàng)

時(shí)間:2017-06-30   訪問量:150

在焊接過(guò)程中,操作人員一般應(yīng)參照焊接工藝卡各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行操作。但必要時(shí),應(yīng)根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對(duì)其作適當(dāng)調(diào)整。
1.核對(duì)欲焊接的管材規(guī)格、壓力等級(jí)是否正確,檢查其表面是否有磕、碰、劃傷,如傷痕深度超過(guò)管材壁厚的10%,應(yīng)予以局部切除后方可使用。
2.用干凈的布清除兩管端的油污或異物。
3.將欲焊接的管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi),使兩端伸出的長(zhǎng)度相當(dāng)(在不影響銑削和加熱的情況下應(yīng)盡可能短),管材機(jī)架以外的部分用支撐物托起,使管材軸線與機(jī)架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好。
4.置入銑刀,先打開銑刀電源開關(guān),然后在合攏管材兩端,并加以適當(dāng)?shù)膲毫?,直到兩端均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)后,撤掉壓力,略等片刻,再退開活動(dòng)架,關(guān)掉銑刀電源。切屑厚度應(yīng)為0.5-l.Omm,通過(guò)調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度。
5.取出銑刀,合攏兩管端,檢查兩端對(duì)齊情況。管材兩端的錯(cuò)位量不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,通過(guò)調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦可予以改善;管材兩端面間的間隙也不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%,否則應(yīng)再次銑削,直到滿足上述要求。
6.將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈(應(yīng)特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層),檢查加熱板溫度是否達(dá)到設(shè)定值。
7.加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后,放入機(jī)架,施加規(guī)定的壓力 (P1),直到兩邊小卷邊達(dá)到規(guī)定值(emi)
8.將壓力減小到接觸壓力(P2),繼續(xù)加熱規(guī)定的時(shí)(t2)。
9.時(shí)間達(dá)到后,退開活動(dòng)架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其切換時(shí)間應(yīng)盡可能短,不應(yīng)超過(guò)t3。
10.將壓力上升至規(guī)定值(p3),保壓冷卻。冷卻規(guī)定的時(shí)間(t4)后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。

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